ZDY、ZLY、ZSY、DCY系列硬齿面圆柱齿轮减速机
WHT、WHX、WHS、WHC、WHPA、WHPO系列圆弧齿轮圆柱蜗杆减速机
CWU、CWS、CWO系列圆弧圆柱蜗杆减速机
DCY、DCYK、(DCZ)、DBY、DBYK、(DBZ)系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机
WD、WS、WXJ系列圆柱蜗杆减速机
ZD、ZL、ZS型渐开线圆柱齿轮减速机
ZSC立式圆柱齿轮减速机
SCA型立式套装圆柱齿轮减速机
ZSC立式大速比减速机
摆线针轮减速机
ZQ系列圆柱齿轮减速机
齿轮减速机
GR、GS、GK、GF斜齿轮减速电机
矿山专用减速器
地 址:青岛胶州市朱诸路(s217)
张家屯车站东50米
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电 话:0532-86271788
0532-86271838
联系人:崔金森 刘翠云
资讯动态
减速器安装使用维护等技术要求
一、对装配前零件的要求
1
、
滚动轴承
用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮(蜗轮)等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆,箱体外表 面先后涂底漆和颜色油漆(按主机要求配色)。
2
、零件配合面洗净后涂以润滑油
二、安装和调整的要求
1
、滚动轴承的安装
滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩,要求缝隙不得通过
0.05mm
厚的塞尺。
2
、轴承轴向游隙
对游隙不可调整的轴承(如深沟球轴承),其轴向游隙为
0.25~0.4mm
;对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙;角接触球轴承轴向游隙
3
、
齿轮
(蜗轮)啮合的齿侧间隙
可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上,然后转动齿轮而压扁铅丝,测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。
4
、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点
2-10-4
;圆锥齿轮齿面接触斑点
2-11-4
;蜗杆传动接触斑点
2-12-4
三、密封要求
1.
箱体剖分面之间不允许填任何垫片,但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封;
2.
装配时,在拧紧箱体螺栓前,应使用
0.05mm
的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性;
3.
轴伸密封处应涂以
润滑脂
。各密封装置应严格按要求安装
四、润滑要求
1
、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号
2
、轴承脂润滑时,润滑脂的填充量一般为可加脂空间的
1/2~2/3
。
3
、润滑油应定期更换,新
减速器
第一次使用时,运转
7~14
天后换油,以后可以根据情况每隔
3~6
个月换一次油。
五、试验要求
1
、空载运转:在额定转速下正、反运转
1~2
小时;
2
、负荷试验:在额定转速、额定负荷下运转,至油温平衡为止。对齿轮减速器,要求油池温升不超过
35oC,
轴承温升不超过
40oC
;对蜗杆减速器,要求油池温升不超过
60oC,
轴承温升不超过
50oC
;
3.
全部试验过程中,要求运转平稳,噪声小,联接固定处不松动,各密封、结合处不松动
六、包装和运输要求
1
、外伸轴及其附件应涂油包装;
2
、搬运、起吊时不得使用吊环螺钉及吊耳以上技术要求不一定全部列出,有时还需另增项目,主要由设计的具体要求而定。
七、技术要求
1
、装配前,所有零件用煤油清洗,滚动轴承用汽油清洗,不许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次;
2
、啮合侧隙用铅丝检验不小于
0.16mm
,铅丝不得大于最小侧隙的
4
倍;
3
、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于
40%
;按齿长接触斑点不小于
50%
。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况;
4
、应调整轴承轴向间隙:φ
40
为
0.05--0.1mm,
φ
55
为
0.08--0.15mm;
5
、检验减速器剖分面、各接触面及密封处,均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃,不允许使用任何填料;
6
、机座内装
N100
润滑油至规定高度。
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